圆形充气芯模的设计方法与分类
由于“湿法”和“干法”的树脂系统不同，充气芯模设计也就必须分别对待。其差别表现公采用“干法”缠绕比芯模需要加热，而“湿法”则石然。当然，这两种方法都要求芯模能够承受固化温度，对带封头的容器来说，还必须考虑能否脱出模的问题。因为缠绕张力通常郡比较高，芯模还必须能够承受很高的破坏压力。所有这些因素都影响着芯模材料的选用。对芯模的基本要求是:1)能够承受由缠绕工芭而引起的工作荷裁；2)能够在使用期间保持合于要求酌尺寸； 3)能够完好地经受固化温度的作用，4)能够脱模。
就湿故控绕来说，目前所使用的各种充气芯模材料在不同程度上能满足上述要求。能全部满足上述要求的芯模材风至今仍末发现。常朋的芯模材料可分为以下几类:
1．低熔点盐类 制造；8棋时，将共加热熔化并用空壳铸造法浇铸成壳蜘脱橇DJ．6n入热水并搅动就可溶解。
2．可溶性石膏 划铸造法制成壳体式芯模。使用前要预先干燥。多半用水溶解，通常都是把乳状液和未溶的石膏块一起倒出来。
3．低熔点金属 制造芯模时，将其加热熔化，用空壳铸造法戎外壳冷硬铸造法铸成空心完体。脱模时采用新鲜蒸汽镕化之。对于小开口的容器，最后还要用x光束探测内壁，看有无末熔之金属粘结于壁上。
对于干法缠绕，缠绕工艺要求芯模加热。通常要在芯模里埋置加热元件(蒸汽管、过热油管、电阻元件等)。使用流体做管路加热介质时，为了使流体能够流进和搅出旋转芯模，必须在连接管上装有旋转接头；如采用电阻元件加热，可在芯控—k装置一个整流2E式的沿纸以便接通电流。这几种办法都很麻烦。如果把这种接头与缠绕机的设计结成一个整体，旋转加热酌接头装置费用就可能减至最少。
上述埋置在充气芯模中的加热元件都是消耗性的，成本很高。在取消加热管蜘以便降低成本方面曾做了某些尝试。例奴是否可使载热体直接流入芯模而不用管路。这种载热体可以是氯化联(G1110r5nated d5pheByl)或“道氏热” (Dow Th6r加)。阑为蒸汽在固化温度下会产生极高的压力，有爆炸危险因而并不实用。介质加热、场致缔合等加热方法目前仍无实用价值。目前，用于干池缠绕的芯模材料有如下几种:
1．低熔点金属 先在铸模内的适当位置配置绝缘导线陷后烧访液态金届，从而制戊配有绝缘导线的完体。也有不用导线而改用柔性管成金屁蛇形管的。当然，无论那一种导体，郡必须具有足够的柔性，在金属芯模熔完之后能取出来。
2．可泊性石膏 加热元件的处理方法与低熔点金属相同。用时须注意避免在加热元件和石膏铸体之间出现过大的温差，避免石亩芯模由热应力而引起裂纹和破碎。
3．铸铝 如果几何形状允许，可用近乎纯铝的树树(如1，100)光钠戒半个壳体。除备有接线装置外，加热元件也被一起铭成。此后将两个半夫体拼成一个整的中空芯楔。缠绕制品固化以后，可以很容易地用腐蚀性溶液把铝腐蚀下来。为了保护纤维映绕被璃钢制品的内表面，在芯模的外表面要铺一层按胶之类的保护层。这种方法传抉非常跃在疆个使用期间芯模也十分可袁。但是，成本高热膨胀系数也很大。
采用放肿办法脱模的石奋芯模主要用于大型制品或外型复杂的制品。大型石膏芯摸上装有一根金属轴。部分金属件埋置在石膏芯模的外部区域。某些结构是内一些不对称的断面构成的。例如， “雷神”导弹燃料箱的壁是槽形夹层结枫由纵向的环氧坡朗钢加强肋把内外两层缠绕段朗铜管壁隔P，就好象由很多的“工”宇粱把内外缠绕管壁隔开那样。这类制品可用蛤模法(10gt—wa‘proe。gg)成型。
这种蜡是出蜂蛤和石蜡混合而风熔点约为165。yP可挤成各种各样的断面，但使用最多的是短形断而。在蜡控挤出过程中，浸了树脂的改璃纤维带以螺旋形缠绕在结模上。对玻璃钢外层结构来说，蜡模就是充气芯模。这类缠绕芯校直接在统统机上制做。在容器的内壳堕好以后，把蜡模按照轴向或环向放置在内壳上当整个内完表面都蹬满时，即可开始外层缠绕。这种夹层结构的固化温度不得高于姥模的熔化温度。制品固化以民还必须再把它加热到165。F以上使蜡从纤维缠绕结构预留口淌出来。